AISI 8620 Polad

AISI 8620 Poladaşağı ərintili nikel, xrom, molibden korpusu bərkidici poladdır, ümumiyyətlə maksimum sərtlik maks. HB 255 ilə haddelenmiş vəziyyətdə verilir. O, adətən 8620 dəyirmi çubuqda verilir.

Sərtləşdirmə müalicəsi zamanı çevikdir, beləliklə korpusun/əsas xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılmasına imkan verir. Əvvəlcədən bərkimiş və bərkidilmiş (karbürləşdirilməmiş) 8620 nitridləmə yolu ilə daha da sərtləşdirilə bilər. Bununla belə, aşağı karbon tərkibinə görə alov və ya induksiya ilə sərtləşməyə qənaətbəxş cavab verməyəcəkdir.

Steel 8620 sərtlik və aşınma müqavimətinin birləşməsini tələb edən tətbiqlər üçün uyğundur.

Biz AISI 8620 yuvarlaq çubuğu isti haddelenmiş / Q+T / normallaşdırılmış vəziyyətdə təmin edirik. Dərhal göndərmə üçün diametri 20 mm-dən 300 mm-ə qədər mövcuddur.

1. AISI 8620 Polad Təchizat Aralığı

8620 Dəyirmi Bar: diametri 8mm - 3000mm
8620 Polad lövhə: qalınlıq 10mm – 1500mm x eni 200mm – 3000mm
8620 Kvadrat Bar: 20mm – 500mm
Ətraflı tələbinizə qarşı 8620 borular da mövcuddur.
Səthi bitirmə: Qara, Kobud işlənmiş, Tornalanmış və ya verilən tələblərə uyğun olaraq.

3. ASTM 8620 Poladlar və Ekvivalentlərin Kimyəvi Tərkibi

4. AISI 8620 Polad Mexaniki Xüsusiyyətləri

• 8620 Fiziki Xüsusiyyətlər:

Sıxlıq (lb / kub in.) 0,283
Xüsusi çəki 7.8
Xüsusi İstilik (Btu/lb/Deq F – [32-212 Deq F]) 0,1
Ərimə nöqtəsi (F dərəcə) 2600
İstilik keçiriciliyi 26
Orta istilik əmsalı 6.6
Elastiklik Gərginliyi Modulu 31

• 8620 Polad Mexanik Xüsusiyyətləri

5. Materialın döyülməsi 8620 Polad

AISI 8620 lehimli polad, sərtləşdirici istilik müalicəsi və ya karbürləşdirmədən əvvəl təxminən 2250ºF (1230ºC) başlanğıc temperaturunda təxminən 1700ºF (925ºC)-ə qədər döyülür. Alaşım döyüldükdən sonra hava ilə soyudulur.

6. ASTM 8620 Polad İstilik müalicəsi

• Qızartma

AISI 8620 poladı 820 ℃ – 850 ℃-ə qədər istiliklə tam tavlana bilər və temperatur bölmə boyunca vahid olana və sobada və ya hava ilə soyudulana qədər saxlayın.

• Temperləşdirmə

8620 poladdan (karbürləşdirilməmiş) istiliklə işlənmiş və su ilə söndürülmüş hissələrin sərtləşməsi onun sərtliyinə minimal təsir göstərərək korpusun möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün 400 F - 1300 F arasında aparılır. Bu həm də çatların üyüdülməsi ehtimalını azaldacaq.

• Sərtləşmə

AISI polad 8620 təxminən 840°C – 870°C temperaturda austenitləşdiriləcək və bölmə ölçüsündən və mürəkkəbliyindən asılı olaraq yağ və ya su söndürüləcək. Havada və ya Yağda sərinləmək lazımdır.

• Normallaşdırma

1675ºF (910ºC) və sərin hava. Bu, 8620 materialında emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün başqa bir üsuldur; normallaşdırma korpusun sərtləşməsindən əvvəl də istifadə edilə bilər.

7. SAE 8620 Poladın emal qabiliyyəti

8620 lehimli polad istilik müalicəsi və/və ya karbürləşdirmədən sonra asanlıqla işlənir, hissənin bərkimiş korpusunu pozmamaq üçün minimum olmalıdır. Emal istilik müalicəsindən əvvəl ənənəvi üsullarla edilə bilər - karbürləşdirmədən sonra emal adətən üyüdülmə ilə məhdudlaşır.

8. 8620 Materialların qaynaqlanması

8620 ərintisi haddelenmiş vəziyyətdə ənənəvi üsullarla, adətən qaz və ya qövs qaynağı ilə qaynaq edilə bilər. 400 F-də əvvəlcədən isitmə faydalıdır və qaynaqdan sonra sonradan isitmə tövsiyə olunur – istifadə olunan üsul üçün təsdiq edilmiş qaynaq proseduruna müraciət edin. Bununla belə, bərkimiş və ya bərkimiş vəziyyətdə qaynaq tövsiyə edilmir

9. ASTM 8620 Poladın tətbiqi

AISI 8620 polad materialı bütün sənaye sektorları tərəfindən ağlabatan əsas möhkəmlik və təsir xüsusiyyətləri ilə yüksək səth aşınma müqaviməti tələb edən yüngül və orta gərginliyə məruz qalan komponentlər və şaftlar üçün geniş şəkildə istifadə olunur.

Tipik tətbiqlər aşağıdakılardır: Arbors, Podşipniklər, Buşinqlər, Kam valları, Diferensial Pinyonlar, Bələdçi Sancaqlar, Kral Sancaqlar, Porşenlər Sancaqlar, Ötürücülər, Şaftlı Millər, Ratchets, Qollar və asanlıqla emal edilə bilən poladın olması faydalı olan digər tətbiqlər və idarə olunan korpus dərinliklərinə qədər karbürləşdirilmişdir.